深孔加工的编程及技巧

编辑:讲古号互动百科 时间:2020-01-22 21:52:54
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动作过程
G73和G83
系    统
FANUC
这是一篇有关深孔加工实际操作技巧方面的文章。文章作者通过对深孔加工指令G73和G83动作过程的分析,提出设置合理参数的方法,并给出了特殊深孔加工的编程技巧。
  
  在数控加工中常遇到孔的加工,如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等。采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工,则较为困难,在深孔加工中除合理选择切削用量外,还需解决三个主要问题:排屑、冷却钻头和使加工周期最小化。本文将从编程方面讨论解决有关深孔加工的主要问题。
  一、深孔加工的编程指令及自动编程
  1. 深孔加工指令格式
  大多数的数控系统都提供了深孔加工指令,这里以FANUC系统为例来进行叙述。FANUC系统提供了G73和G83两个指令:G73为高速深孔往复排屑钻指令,G83为深孔往复排屑钻指令。其指令格式为:
式中 X、Y——待加工孔的位置;
  Z——孔底坐标值(若是通孔,则
  钻尖应超出工件底面);
  R——参考点的坐标值(R点高出
  工件顶面2~5mm);
  Q——每一次的加工深度;
  F——进给速度(mm / min);
  G98——钻孔完毕返回初始平面;
  G99——钻孔完时返回参考平面(即R点所在平面)。
  2.深孔加工的动作
  深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给,即采用啄钻的方式,实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工,而且指令格式也相同,但二者在Z向的进给动作是有区别的,图1和图2分别是G73和G83指令的动作过程。
  
  图1 G73指令动作过程
  
  图2 G83指令动作过程
  从图1和图2可以看出,执行G73指令时,每次进给后令刀具退回一个d值(用参数设定);而G83指令则每次进给后均退回至R点,即从孔内完全退出,然后再钻入孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑,令其小得足以从钻槽顺利排出,并且不会造成表面的损伤,可避免钻头的过早磨损。
  G73指令虽然能保证断屑,但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工,特别是长径比较大的深孔,为保证顺利打断并排出切屑,应优先采用G83指令。